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揚子石化乙烯聯合裝置實現了高產穩產

編輯:admin 發表時間:2017-09-13

中國石化新聞網訊 (記者 陶炎 通訊員 周寧生)經過優化運行,9月份以來,揚子石化乙烯聯合裝置實現了高產穩產,刷新大修后記錄,實現了增產增效。

    自7月底乙烯裝置大修后投產以來,揚子石化烯烴廠緊緊抓住裝置設備總體性能恢復、隱患問題消除的好時機,精心組織好乙烯聯合裝置安全穩定高負荷高效經濟運行,圍繞“多產乙烯、多創效益”目標,著力克服生產不利因素,消除“瓶頸”制約,努力實現高投入、高產出、高效益,為公司增產創效,持續提升經濟效益多做貢獻。

    揚子烯烴廠明確乙烯生產優化調整方向和措施,積極協調,對接公司調度部,持續加強生產組織和調度管控,著力優化、改善乙烯裂解原料結構和品質,用好用足富乙烯氣、吸附石腦油、加氫裂化尾油、液化氣等裂解性能好、乙烯產量高和收率高的優質裂解原料,確保乙烯穩產高產。

    他們優化調整2套乙烯甲烷化反應器入口溫度及2套乙烯精餾塔操作;結合公司原料平衡及裝置運行現狀,優化乙烯裂解爐運行模式和倒爐計劃,合理調整乙烯裂解爐投料量、液相氣相物料投入配比及裂解氣量,確保裝置加工量及物料平衡,最大程度減少乙烯火炬排放,確保乙烯聯合裝置保持高負荷運行模式;烯烴廠建立了規范化、專業化、常態化的乙烯生產運行檢查考評機制,細化措施,狠抓落實,講求實效。

    烯烴廠加強乙烯生產運行管控,有效利用生產運行監控系統,及時發現、分析乙烯聯合裝置生產異常情況,快速響應,妥善處理。針對因換熱器泄漏造成1套乙烯裝置急冷水乳化的問題,該廠及時組織對換熱器進行切出消漏,并做好急冷水置換,使這一問題得到了快速有效解決,乙烯裂解氣量保持每小時近23萬標準立方米,從而保證了乙烯聯合裝置高負荷穩定運行態勢。

    針對2套乙烯裝置裂解氣壓縮機小透平出現的故障,該廠一方面從設備專業角度,對小透平系統進行了機械檢查;另一方面會同電儀分公司烯烴儀表車間專業人員,從儀表專業角度進行了排查,更換了小透平儀表卡件,及時消除了故障,提高了2套裂解氣壓縮機安全穩定運行系數。

    針對乙烯裂解原料中硫含量低,對生產帶來的不利,該廠研究落實改進措施,崗位操作人員加強運行監控,從嚴把關,一旦發現硫含量低,及時做好注硫工作,最大程度減小不利因素,不僅有效提高了乙烯生產負荷,而且降低了丙烯損失。

    與此同時,烯烴廠加強乙烯生產運行監控,持續做好乙烯現場LDAR(即“泄漏檢測與修復”)漏點檢測,對泄漏部位及泄漏情況進行統計分析,及時做好消漏、復測工作;抓好現場機、電、儀、管、操“五位一體”巡回檢查、崗位交接班及設備維護保養制度的落實,為乙烯聯合裝置安全穩定運行,乙烯穩產高產提供了切實可靠的安全保障。

 
 

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